23 — 26 июля состоялась 2 сессия многоуровневой программы подготовки сертифицированных специалистов и руководителей по развитию производственных систем.
Обучение курсу «Лидер команды» — «Лидерство и управление командой. Инструменты решения проблем» проходило на одной из площадок Группы «СвердловЭлектро», г. Екатеринбург. Тренинг проводил ведущий тренер-консультант группы компаний «Оргпром» Дмитрий Высочий.
В мероприятии приняли участие представители ООО «Завод Шинглас», ООО «ФПК Корабел», ОАО «Первая грузовая компания», ЗАО «Сибеко», ООО «ТМС-Буровой Сервис», ОАО «Уфимское Моторостроительное ПО», ОАО «Центросвармаш», а также представители принимающей стороны – группа «СвердловЭлектро» («СВЭЛ»).
Дмитрий Высочий на практике показал применение методики выявления первопричины при отклонениях производственного процесса – одного из наиболее эффективных инструментов бережливого производства, который помогает получить быстрый и надёжный результат в повышении качества процессов и производительности труда.
Компании обращаются к бережливому производству в первую очередь из-за понятной, эффективной, проверенной на практике идеологии, подкрепленной инструментарием. Lean-технология позволяет изменить корпоративную культуру предприятия с одновременным достижением стратегических целей.
Программа второй сессии курса, рассчитана на четыре дня и построена таким образом, что каждое теоретическое знание закреплялось практическими упражнениями. За время обучения участники смогли не только понять философию бережливого производства, но и обрести уверенность в необходимости освоения концепции и практические навыки для применения на своем предприятии.
Собравшиеся на курсе представители компаний занимаются внедрением производственной системы, основанной на системе бережливого производства разное количество времени – от 3 месяцев до 5 лет. Одним из основных результатов прошедшего курса – это внутреннее осознание сотрудниками компании необходимости дальнейших изменений, понимание того, что все процессы компании имеют «узкие места», и в каждом процессе есть потери. Также пришло осознание того, что исключить эти потери только инициативами сверху – «тупиковой путь», и необходимо создавать культуру, направленную на непрерывное совершенствование каждого сотрудника и на каждом рабочем месте.
Основная цель семинара – укрепление программы по развертыванию бережливого производства на предприятии, получение практического опыта определения и поиска потерь инструментами Lean и выстраивания целей перспективного видения будущего за счет навыков решения проблем, сокращения несоответствий, эффективного командообразования и умения рассчитывать эффективность мероприятий была достигнута. Удовлетворенность ожидаемым результатом участники курса подтвердили через заполнение анкет обратной связи.
Бережливое производство учит не только отличать важные проблемы, которые действительно требуют внимания, от второстепенных вопросов, но и позволяет предприятию существенно расширить рамки своих возможностей без значительных инвестиций. С набором нужных инструментов и согласием в необходимость изменений можно добиться таких результатов, чтобы меньше вкладывать в товарно-материальные запасы – работать так, чтобы в любой конкретный момент времени присутствовал минимальный объем незавершенного производства, а заказы клиентов выполнялись с высоким качеством и точно в срок при небольших запасах готовой продукции на складе. А вовлеченность всего персонала в процесс непрерывных улучшений сделает предприятие устойчивым к потрясениям и даст импульс к дальнейшему развитию.
По окончании курса проведен письменный тест по закреплению полученных знаний, а также защита и оценка результативности внедренных домашних проектов по методике TWI, выданных на первой сессии сертификационного курса. Общая экономическая эффективность от реализованных проектов составила 161 091 034,3 рублей и есть куда стремиться дальше.
