Современный бизнес невозможно построить без внедрения современных технологий, особенно – если дело касается производства. Рыночные позиции любой компании, ее конкурентоспособность напрямую зависят от эффективности и скорости выполнения работ, себестоимости и качества готовой продукции. Для усиления этих показателей все чаще используют технику, позволяющую автоматизировать производственные процессы. О том, как выбрать такую технику – читайте ниже.
Непрерывный технологический рост – сегодня основная составляющая развивающихся предприятий. А внедрение новых технологий и автоматизация работы начинается с выбора партнера, который производит и интегрирует эту технику. В таком важном выборе нужно учесть все нюансы: какие решения предлагает компания, насколько эффективно предложенные системы решат задачи предприятия, в чем преимущества продукции этой компании перед другими.
Опыт компании-партнера, осуществляющей внедрение автоматических систем, также может служить гарантом успешной реализации проекта. Например, компания Festo, ведущий мировой поставщик пневматического и электрического оборудования для автоматизации, почти полвека производит и интегрирует пневматическое оборудование на производственные предприятия. Комплексные решения Festo способны заменить большинство разрозненных (и зачастую устаревших) систем, используемых для управления производством, единой интегрированной системой. Кроме того, новые решения Festo дают возможность создавать программно-технические комплексы, способные управлять и держать под контролем практически любые производственные процессы. Возможность управления в режиме реального времени позволяет исключить вмешательство человека в процесс.
Предприятие, которое оперативно и качественно решает задачи, связанные с управлением производством, уже имеет большие преимущества перед своими конкурентами. Но плюсы комплексных решений Festo не ограничиваются только функциональностью. Грамотный подход к реализации проекта внедрения программ и оборудования поможет изменить в лучшую сторону показатели общей эффективности ведения бизнеса:
• улучшить качество обслуживания клиентов и заказчиков, увеличить число клиентов и поставщиков (вследствие более оперативного выполнения заказов);
• повысить эффективность всего производственного процесса в целом (за счет оптимизации функций прогнозирования и планирования производственной деятельности - в частности закупок материалов, загрузки мощностей)
• сократить сроки выпуска новой продукции за счет оптимизации производственных процессов и производственных операций;
• снизить издержки, связанные с управлением производством, сократить непродуктивные расходы и уменьшить себестоимость продукции;
• оптимизировать управление оборотными средствами за счет значительного уменьшения складских запасов, увеличить оборачиваемость товаров и доходы предприятия,
При выборе автоматической системы обычно оцениваются суммарные затраты на закупку материалов и комплектующих. Однако комплектующие – это лишь 15–20 процентов фактической стоимости системы. Все остальное - расчеты, проектирование, сборка, наладка и эксплуатация. А это – время, деньги, возможные ошибки и риски дезорганизации производства.
«Комплексные решения Festo позволяют избежать подобных рисков. Наличие в ассортименте компании электромеханического привода и возможность его интеграции в пневматическую систему позволяют создавать единую, более экономичную систему управления всем процессом», - поясняет Виталий Мысечко, руководитель направления электромеханики и систем перемещения компании Festo.
Интересно, что Festo придерживается принципа «все из одних рук». Так, клиент компании в любой из 176 стран, где она представлена, может получить полный ассортимент решений для автоматизации, а также монтаж, мониторинг, диагностику и гарантийное обслуживание. Важен также тот факт, что оборудование с маркой компании соответствует гигиеническим и иным требованиям и стандартам в сфере обеспечения охраны жизни и здоровья человека, защиты окружающей среды. Благодаря всему этому компания Festo по праву считается надежным партнером в сфере автоматизации производства и технологических процессов.
