Крупные металлургические державы Украина и Россия продают металл в чушках, слябах и массивных заготовках по 350…400 дол./т, а также лом. Тогда как Германия экспортирует более 27% отливок. Из чьего метала, если руду и уголь они не добывают? Чем быстрее мы станем до деталей перерабатывать свой металл, тем раньше расстанемся со своей бедностью. Какой литейный бизнес скоро окупается?
Есть такая удобная технология, когда получил модель – считай, получил пол-отливки. Модель отливки – пенополистироловая, такая как упаковка от телевизора, или разовая пищевая тарелочка, которых миллионами у нас штампуют, а плитами полистирола утепляют наружные стены высотных домов. Для серии отливок модели делают задуванием порошка полистирола в алюминиевые формы (которые легко делают наши токаря-фрезеровщики) с последующим вспениванием паром. Для крупных и разовых отливок подходит «наколенное» производство моделей из плит полистирола при резке нагретой проволокой.
Затем модели собирают с литником, красят быстросохнущей краской, засыпают сухим песком в ящике-контейнере, которые и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. При этом чтобы модель не дымила в цех при заливке, из ящика отсасывают насосом воздух – примерно пол-атмосферы.
Благодаря простоте оборудования, его делают в Украине. Оборудование одинаковое для черных и цветных сплавов: чугун и сталь всех видов, бронза, латунь, алюминий всех марок. В ящике на «елке» можно лить десятки отливок, как в ювелирном производстве. Мелкие и средние цеха с этой гибкой технологией множатся по всему миру: в Америке, Китае, General Motors, Fiat, сейчас во Вьетнам отправили наше оборудование.
Низкие затраты на материалы (всего 4 вида) экономит не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему опоки дает выход годного до 70…85%, экономию по шихте металла на 250…300 кг, электроэнергии 100…150 кВт.ч., массы литья на 10…20%. Особенно крупная экономия при литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на механообработку, а также льют без ограничений колеса, звездочки, корпуса, сантехнику, головки и блоки цилиндров. Капитальные затраты на организацию производства сокращаются в 2…2,5 раза, также как и сроки ввода производства в эксплуатацию.
Опыт запуска цехов до 50…150 т/месяц показал срок окупаемости 8…12 месяцев, притом, что набор оборудования для цехов 10…80 т/месяц отличается мало. Легко разместить такие участки при кузнях, термичках, ремонтных и других цехах.
В Киеве льют черные и цветные металлы развесом до 500 кг. Литейный цех производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов (латунь, бронза) до 40 т в месяц и принимает заказы на серийные и разовые детали для ремонта, шестерни, литые заготовки и др. Трудно найти отливку, которую не могли бы отлить. Специализация – точное литье деталей любой массы (0,3…2000 кг) с минимальной обработкой. Инженерный центр разрабатывает технологию и оснастку, тут же ее изготавливает. Принимают заказы для цеха-партнера до 400 т/месяц. Цены от производителя, определяются взаимной выгодой. Поставляются приборы для измерения температуры, контроля химии металла и качества отливок, обучают персонал.
