Комбинат «Свеза Кострома» делает ставку на качество продукции
Осенью 2015 г. Администрация Костромской области рассмотрела комплекс мер, направленных на стабилизацию экономики и социальной сферы региона. Местные власти оказывают поддержку промышленности, предоставляют субсидии бизнесу. Свои методы борьбы с кризисом предлагают и крупные предприятия области. Например, комбинат «Свеза Кострома», входящий в группу «Свеза», мирового лидера в производстве березовой фанеры, делает ставку на повышение конкурентоспособности отечественной продукции. С этой целью на предприятии введена программа «Качество, встроенное в процесс».
«Высококачественный продукт востребован в любых экономических условиях, именно поэтому даже в сложной ситуации мы вкладываем средства в развитие предприятия, а не демпингуем в ущерб характеристикам выпускаемой фанеры. Для достижения наилучших результатов, мы проводим разноплановую работу: модернизируем оборудование, совершенствуем производственные процессы, обучаем персонал, – рассказывает Борис Диденко, руководитель комбината «Свеза Кострома». – Не последнее место занимает и своевременное обнаружение брака. Для этого на предприятии запущен проект «Качество, встроенное в процесс». С его помощью нам удалось сократить время на обнаружение и устранение дефектов. В основе программы лежит оперативное информирование персонала путем визуализации».
В качестве стартовой площадки для проекта на «Свеза Кострома» были выбраны участки лущения и сушки шпона на производстве фанеры 5х5. На данном этапе формируются технические характеристики будущего продукта, что напрямую влияет на его качество. Сейчас на лущильной линии появились двухцветные сигнальные флажки, установленные в зоне видимости камер. Каждый из них обозначает определенный вид брака: грубое лущение, трещины, ошибки укладки. Обнаружив брак, сотрудник сообщает об этом остальным коллегам, развернув флажок к камере. При устранении несоответствия, идентификатор возвращается в исходное положение.
Следующим участком для внедрения «Качество, встроенное в процесс» стало производство большеформатной фанеры. Здесь специалисты «Свеза Кострома» сделали акцент на обнаружение самых распространенных дефектов ребросклеивания шпона: нахлестов, мусора и отсутствия нити. На данном этапе визуализация обеспечена за счет более сложных технических средств: кнопок и ламп, загорающихся над определенным участком при выявлении брака. Также для оперативной связи установлены экспериментальные устройства – беспроводные звонки, которые выступают в качестве сигнализации.
«Старт проекта весьма успешен: до 35% сократился брак на участке лущения и сушки шпона производства фанеры 5х5, более чем на 20% уменьшились дефекты ребросклеивания на участке выпуска БФФ, – приводит данные Виктор Тихонов, директор производственного департамента комбината «Свеза Кострома». – Безусловно, программа «Качество, встроенное в процесс» будет внедрена и на остальных участках. По нашим прогнозам, это увеличит уже имеющийся эффект в несколько раз».
Также в планах комбината создание единой беспроводной системы мгновенного реагирования на брак, что позволит и вовсе свести к минимуму появление дефектов на всех этапах производства.
