Ни для кого не секрет, что буквально ежегодно потребительское мнение кардинальным образом меняет свой формат. Если раньше среднестатистический покупатель готов был приобретать абсолютно все, что ему предложит производитель, то сегодня подобной тенденции уже не наблюдается. С увеличением масштабов конкурентной среды, все больше людей предпочитают критически относиться к своим покупкам, тщательно выбирая их исходя из соотношения качества и цены. Именно поэтому многие представители легкой промышленности вынуждены были изменить свой подход к производству подконтрольных им товарных групп, заменяя как модельный ряд ассортимента, так и материалы, используемые для его создания. В этом случае, усовершенствованное производство нетканого полотна Спанбонд (http://www.izobond.ru/proizvodstvo-netkanogo-polotna-spanbond.html) пришлось для рынка как нельзя кстати, ведь более современное и практичное текстильное сырье и представить себе сложно. При этом, потребителем новинки стали не только швейные фабрики, но и другие предприятия легкой промышленности. Наряду с одеждой, спанбонд может использоваться для пошива автомобильных чехлов, постельных принадлежностей, аксессуаров, средств индивидуальной защиты и одноразовых товарных единиц. Но даже это не покрывает все возможности данного материала, и если бы не производство парогидроизоляции (http://www.izobond.ru/) можно было бы с уверенностью сказать, что даже строительная отрасль остро нуждается в спанбонде.
Особенности производства спанбонда и общий принцип технологии
Для того чтобы разобраться в причинах такого спроса на нетканое полотно такого типа, необходимо максимально подробно изучить процессы его производства. Удивительно, но основным сырьем для спанбонда становится достаточно распространенный искусственный полимер, обладающий целым рядом достоинств. Наряду с практичностью и долговечностью он может похвастаться крайне низкой себестоимостью, что благоприятно сказывается на всем, что из него производится.
Процесс получения нетканого полотна Спанбонд не так уж и сложен. Для начала используемый полимер проходит необходимую термическую обработку, при котором он принимает пластичную жидко образную форму. Далее получившаяся масса проходит процесс формирования, благодаря чему из нее получаются тончайшие нити. Созданные волокна равномерно переносятся на движущуюся площадку, что создает матрицу самого полотна. Производителю остается только зафиксировать заготовку любым удобным для него способом. Наиболее популярные из них — иглопрокалывание и термическая склейка.
Впоследствии, готовый спанбонд сохраняет у себя все свойства полимера используемого в качестве сырья, а также приобретает целый ряд новых параметров. Например, при необходимости полотно может оставаться воздухопроницаемым, что обеспечивают правильный температурный и кислородный обмен. Сегодня эти возможности используются как сельским хозяйством, так и строительной отраслью, при создании полупроницаемых мембран в различных конструкциях.
За счет того, что процесс создания полотна происходит непрерывно и не имеет ограничений по длине заготовки, производитель может предложить покупателю материал практически любой протяженности. Именно поэтому если в перспективе вы планируете закупать спанбонд для собственных нужд, всегда ищите первого производителя. Только он сможет обеспечить вас рулонами нетканого полотна необходимой длины. Также вам придется определить плотность материала и его ширину. К сожалению, далеко не каждая компания способна демонстрировать в этом вопросе завидный диапазон значений, так как многие станки просто не предназначены для варьирования заданных показателей. К слову, это и является отличительной чертой хорошего производителя. Для него никогда не будет проблемой предоставить вам спанбонд хотя бы стандартного типоразмера.
Свойства и достоинства спанбонда
Отдельного внимания заслуживают, конечно же, свойства материала. На сегодняшний день было принято решение зафиксировать необходимый минимум таких параметров, а все остальное оставить на усмотрение производителя. Так, можно с уверенностью сказать, что абсолютно любое полотно спанбонда будет обладать завидной прочностью, высокой износостойкостью, сравнительно небольшим весом погонного метра, хорошей проницаемостью и ценовой доступностью. Не лишним будет упомянуть еще и тот факт, что не смотря на свое искусственное происхождение материал нетоксичен и относится категории экологически чистых. Ярким примером этого можно считать активную пропаганду «зеленых» организаций отказаться от полиэтиленовых пакетов в пользу сумок и переносок из спанбонда. При минимальной визуальной разнице между двумя такими решениями, можно с уверенностью сказать, что неразлагающийся полиэтилен всегда будет уступать экологичному спанбонду.
Примечательно, что многие даже и не догадываются о том, что отдельные марки спанбонда нашли свое применение даже в медицине. Сегодня из него шьется одежда для персонала, спальные принадлежности, чехлы на мягкую мебель и предметы одноразового персонального использования. Низкая себестоимость материала позволяет производителю не задумываться о долговечности и способах использования его товаров, так как абсолютно все такие изделия покупаются огромными партиями с целью экономии средств на чистке и стирки. Другими словами, больницам и медицинским центрам гораздо удобнее уничтожать одноразовые предметы личного пользования своего персонала, чем заниматься регулярной химчисткой. Как показывает практика, подобный подход нашел достаточно активную поддержку по всему миру, что со временем приведет к полному отказу от непрактичного текстиля нуждающегося в регулярном уходе.
