Хранение и выдача светлых и темных нефтепродуктов, химических растворов или технической воды требуют герметичной стальной оболочки, выдерживающей избыточное давление до 0,07 МПа. Обычные емкости деформируются под весом жидкости с плотностью до 1300 кг/м3, поэтому инженеры применяют резервуары горизонтальные РГС с усиленным цилиндрическим корпусом.
Конструкция таких аппаратов рассчитывается под конкретную среду, климатическую зону от У1 до УХЛ1 и рабочую температуру от -65 до +90 градусов. Техническое оснащение горизонтальных резервуаров напрямую зависит от класса опасности хранимого вещества, необходимости подогрева и способа установки на объекте.
Конструктивные элементы и стандарты производства РГС
Процесс изготовления горизонтальных резервуаров регламентирован нормативами ГОСТ 17032-2010 и ГОСТ Р 34347-2017. Сборка стальных аппаратов включает сварку цилиндрического корпуса, двух профильных днищ и опорных диафрагм.
Базовые элементы усиления и обвязки резервуаров:
-
промежуточные кольца жесткости для защиты от деформации;
-
опоры под наземный монтаж горизонтального резервуара;
-
строповочные рамы для безопасной транспортировки.
Территория для монтажа горизонтального резервуара РГС подготавливается с учетом сейсмической активности, которая не должна превышать семи баллов. Чтобы смонтировать конструкцию надежно, специалисты рассчитывают ветровые и снеговые нагрузки, а также подбирают антикоррозийное покрытие внутренних стенок.
Варианты исполнения и формы днищ горизонтальных емкостей
В зависимости от типа установки стальные резервуары бывают наземными (РГСН) и подземными (РГСП). У подземных моделей основной корпус скрыт под землей, а наружу выведены только люк и технологические патрубки.
Заказать проектирование и изготовление РГС под конкретные условия площадки можно у производителя - на сайте https://rsm-mash.ru/rezervuaryi-gorizontalnyie-rgs/ представлены доступные конфигурации. Специалисты завода «РезервуарСтройМаш» помогут рассчитать параметры аппарата, организуют доставку по РФ и проведут профессиональный монтаж.
Форма днища горизонтального резервуара подбирается инженерами на основе рабочего давления и объема хранимой жидкости. Однокамерные и многокамерные РГС оснащают разными торцевыми элементами.
Типовые решения для днищ стальных резервуаров:
-
плоские - для емкостей объемом менее восьми кубометров при давлении до 0,04 МПа;
-
конические - для РГС вместимостью от 25 до 75 кубометров при давлении ниже 0,5 МПа;
-
эллиптические и сферические - для хранения химических сред под высоким давлением;
-
мембранные - для аппаратов диаметром менее 2,8 метра и объемом от трех до 10 кубических метров.
Большие резервуары РГС (диаметром свыше 3,25 м) производят с цилиндрическими днищами. Такая форма защищает сварные швы от разрывов в моменты максимальных нагрузок — при сливе или наливе топлива.
Теплоизоляция и подогрев вязких сред
Хранение мазута, битума или темных нефтепродуктов требует обязательного поддержания температурного режима внутри резервуара РГС. Без дополнительного нагрева вязкие жидкости кристаллизуются, забивая технологические патрубки и насосное оборудование нефтебазы.
Чтобы утеплить горизонтальный резервуар и компенсировать теплопотери, инженеры предусматривают установку системы электрического или паро-водяного подогрева. Теплоноситель циркулирует по специальной теплообменной рубашке толщиной до 120 мм, которая опоясывает цилиндрический корпус.
Выбор метода обогрева напрямую зависит от доступных энергоресурсов на индустриальном объекте и требуемой скорости выдачи сырья. Грамотно рассчитанная теплоизоляция исключает промерзание стальных стенок, сохраняет текучесть нефтепродуктов и гарантирует бесперебойную работу резервуара РГС даже при экстремально низких температурах.