Умный лазер! Технические возможности оборудования для резки металлов

То, что когда-то было фантастикой, в современном мире давно и активно используется в различных областях жизни, в том числе в промышленности. Лазерной обработкой удается реализовать такой широкий круг технологических процессов и методов обработки материалов (резка, сварка, микро-сверление, наплавка, маркировка, закалка, и др.), который практически недоступен другим видам оборудования и технологиям. Для лазерной резки доступны любые материалы: углеродистая, конструкционная, трансформаторная и нержавеющая стали; алюминиевые сплавы, титан, медь, керамика, графит, дерево, фанера, плотный картон, наждачная бумага, резина, стекло, различные виды пластиков (в том числе оргстекло), кожа и другие материалы – что определяет широкий спектр отраслей, в которых применима лазерная резка.

Одним из преимуществ лазерной резки над другими видами обработки листового материала является точность резки. Так, например, при лазерной резке точность позиционирования ± 0,03мм, а точность (повторяемость) резки ±0,01мм – что является определяющим фактором при необходимости выбора способа резки для технологической операции, после которой дополнительная обработка с целью «подгонки» размера экономически нецелесообразна. В отличие от газоплазменной резки, механические свойства металла в зоне резания лазером практически не изменяются, а окалинообразование сведено к минимуму.

Отдельного внимания заслуживают установки на базе оптоволоконного лазера:

- меньший размер пучка и высокая эффективность работы, высокое качество резки;

- высокая скорость резки: скорость более чем 20 м/мин;

- стабильность работы: срок службы ключевых частей может достигать более 100000 часов непрерывной работы;

- высокая эффективность фотоэлектрического преобразования: в сравнии с СО2 лазерной резки, волоконный лазер в три раза эффективнее;

- низкая стоимость: экономии энергии и безопасность для окружающей среды. Скорость фотоэлектрического преобразования 25-30%;

- низкое потребление электроэнергии, она составляет лишь около 20%-30% от традиционных машин СО2 лазерной резки;

- низкие эксплуатационные расходы: передача лазерного излучения по волокну, нет необходимости в отражающих объективах, за исключением расходов на техническое обслуживание;

- простота операции: передача лазерного излучения по волокну, нет необходимости регулировки оптического пути;

- преимущества использования гибкой оптики: компактный дизайн, простота в обслуживании.

Все эти параметры позволяют применять оптоволоконную лазерную резку в максимальном количестве направлений: в обработке листового металла в авиации, космосе, электронике, автомобилестроении, станкостроении; обработке прецизионных деталей; судостроении; производстве металлургического оборудования, бытовой техники, обработке инструментов, различных производств перерабатывающей промышленности.