ОАО «Новосибирский инструментальный завод» управляет производством с помощью системы Галактика ERP

ОАО «Новосибирский инструментальный завод» (ОАО «НИЗ») - крупнейший в России производитель слесарно-монтажного, шоферского и зажимного инструмента.

Рост конкуренции и активное стремление предприятия к укреплению рыночных позиций вызвали необходимость получения актуальной, оперативной информации о производственной деятельности и контроля бизнес-процессов на всех стадиях серийного производства инструмента с большой номенклатурой готовой продукции. Используемая на тот момент информационная система не позволяла управлять заводом в соответствии с рыночными реалиями, в связи с чем, было принято решение о внедрении системы ERP-класса, которая бы обеспечивала:

создание единого информационного пространства между службами, курирующими основное производство и связанные с ними непроизводственные процессы;

ведение нормативно-справочной информации о составе и технологии изготовления готовой продукции;

пооперационное планирование производственного процесса, учет изменения календарных планов;

выдача укрупненных сменно-суточных заданий на цех и фактический учет хода выполнения производственного процесса;

оперативное списание материальных ресурсов, деталей, сборочных единиц в производстве;

«жесткий» контроль выпускаемой продукции на соответствие стандартам качества и выявление брака на ранних стадиях производства;

выпуск готовой продукции из производства.

Проанализировав функциональность существующих на рынке ERP-систем, и оценив возможность их применения в условиях ОАО «НИЗ», руководство предприятия остановило свой выбор на Галактике ERP.

В рамках проекта внедрения были решены следующие задачи:

актуализация нормативно-справочной информации в соответствии со стандартами;

планирование выпуска готовой продукции на уровне предприятия с декомпозицией данных до уровня операций производимых в производственных подразделениях;

формирование ежемесячных планов запуска-выпуска продукции для основных производственных цехов;

расчет ежемесячных лимитов отпуска сырья и материалов в производство и контроль их отпуска в производственные подразделения на основании лимитно-заборных карт;

пооперационный учет факта выполнения сменно-суточных заданий, движение полуфабрикатов по производственным подразделениям и сдача готовой продукции на склад сбыта. Ежедневное получение информации об остатках незавершенного производства деталей, сборочных единиц в разрезе операций, переделов;

списание сырья и материалов в производстве по факту выполнения операций;

планирование материально-технического обеспечения производства.

Важнейшей целью этого проекта, - комментирует Александр Васильевич Жуков, Заместитель генерального директора по производству ОАО «НИЗ», - является оптимизация всех производственных процессов: нормативно-справочной информации о ходе производства и неразрывно связанных с ними процессом планирования материально-технического обеспечения. Внедрение системы позволило минимизировать затраты времени на получение информации о ходе производственного процесса, пооперационных остатках незавершенного производства полуфабрикатов, готовой продукции и принятие управленческих решений. Мы уже убедились в том, что потраченные усилия приносят отдачу. Отдельно хотелось бы отметить повышение исполнительской дисциплины производственных подразделений, уменьшение остатков незавершенного производства за счет введенного пооперационного учета выполнения сменно-суточных заданий, а так же лимитированного отпуска сырья и материалов в производственные подразделения.

Рост конкуренции и активное стремление предприятия к укреплению рыночных позиций вызвали необходимость получения актуальной, оперативной информации о производственной деятельности и контроля бизнес-процессов на всех стадиях серийного производства инструмента с большой номенклатурой готовой продукции. Используемая на тот момент информационная система не позволяла управлять заводом в соответствии с рыночными реалиями, в связи с чем, было принято решение о внедрении системы ERP-класса, которая бы обеспечивала:

создание единого информационного пространства между службами, курирующими основное производство и связанные с ними непроизводственные процессы;

ведение нормативно-справочной информации о составе и технологии изготовления готовой продукции;

пооперационное планирование производственного процесса, учет изменения календарных планов;

выдача укрупненных сменно-суточных заданий на цех и фактический учет хода выполнения производственного процесса;

оперативное списание материальных ресурсов, деталей, сборочных единиц в производстве;

«жесткий» контроль выпускаемой продукции на соответствие стандартам качества и выявление брака на ранних стадиях производства;

выпуск готовой продукции из производства.

Проанализировав функциональность существующих на рынке ERP-систем, и оценив возможность их применения в условиях ОАО «НИЗ», руководство предприятия остановило свой выбор на Галактике ERP.

В рамках проекта внедрения были решены следующие задачи:

актуализация нормативно-справочной информации в соответствии со стандартами;

планирование выпуска готовой продукции на уровне предприятия с декомпозицией данных до уровня операций производимых в производственных подразделениях;

формирование ежемесячных планов запуска-выпуска продукции для основных производственных цехов;

расчет ежемесячных лимитов отпуска сырья и материалов в производство и контроль их отпуска в производственные подразделения на основании лимитно-заборных карт;

пооперационный учет факта выполнения сменно-суточных заданий, движение полуфабрикатов по производственным подразделениям и сдача готовой продукции на склад сбыта. Ежедневное получение информации об остатках незавершенного производства деталей, сборочных единиц в разрезе операций, переделов;

списание сырья и материалов в производстве по факту выполнения операций;

планирование материально-технического обеспечения производства.

Важнейшей целью этого проекта, - комментирует Александр Васильевич Жуков, Заместитель генерального директора по производству ОАО «НИЗ», - является оптимизация всех производственных процессов: нормативно-справочной информации о ходе производства и неразрывно связанных с ними процессом планирования материально-технического обеспечения. Внедрение системы позволило минимизировать затраты времени на получение информации о ходе производственного процесса, пооперационных остатках незавершенного производства полуфабрикатов, готовой продукции и принятие управленческих решений. Мы уже убедились в том, что потраченные усилия приносят отдачу. Отдельно хотелось бы отметить повышение исполнительской дисциплины производственных подразделений, уменьшение остатков незавершенного производства за счет введенного пооперационного учета выполнения сменно-суточных заданий, а так же лимитированного отпуска сырья и материалов в производственные подразделения.