АйтиКонсалт завершила проект автоматизации в ООО "Технология"

Группа Компаний АйтиКонсалт завершила проект внедрения комплексной информационной системы автоматизации подготовки и планирования производства на базе программных комплексов Аскон и 1С в ООО Технология (г. Оренбург).

В результате проекта предприятие получило комплексную информационную систему управления и контроля процессов - от получения заявки до контроля производства и отгрузки продукции, решающую в том числе задачи формирования производственного плана, отслеживания его выполнения на уровне пооперационного учета производства, а также передачи данных о фактических трудозатратах и данных по выработке работников-"сдельщиков" в систему 1С для дальнейшего расчета фактической рентабельности выполненных заказов и расчёта их заработной платы.

Одной из важных отличительных особенностей данного проекта стала необходимость адаптации существующих функций программного обеспечения Аскон и, в частности, САПР ТП Вертикаль, для условий единичного производства, поскольку основной объем заказов предприятия связан с ремонтом ответственных деталей и узлов, используемых в оборудовании для добычи и переработки нефти и газа.

Другой отличительной особенностью стала разработка специалистами АйтиКонсалт программного модуля «План-Производство», являющегося интегрированным дополнением к программному комплексу Аскон, позволяющим автоматизировать процессы планирования и диспетчеризации работ в условиях единичного производства.

Основной целью проекта являлось:

сокращение времени отработки заявок и заказов, поступающих на предприятие;

обеспечение возможности точного расчета себестоимости выполнения заказа для оценки рентабельности и получения конкурентных преимуществ при формировании цены;

повышение эффективности использования всех имеющихся ресурсов предприятия.

Одной из главных задач проекта также являлось обеспечение разумного компромисса между высокими требованиями к полноте ввода необходимой информации, стандартизованными маршрутами прохождения документов, прописанными в системе Лоцман: WorkFlow, и обеспечением гибкости, достаточной для быстрого реагирования в случае возникновения «горячих», внештатных ситуаций. Решение было найдено, реализовано и закреплено стандартом предприятия.

Бизнес-процесс

Первый этап проекта был завершен в декабре 2013 года и включал внедрение системы Лоцман:PLM, САПР ТП Вертикаль, корпоративных справочников «Материалы и Сортаменты» (МиС) и «Стандартные Изделия» (СИ), а также интеграцию компонентов программного комплекса Аскон с системой 1С.

По итогам данного этапа все подразделения, участвующие в процессах конструкторско-технологической подготовки производства, были объединены в единое информационное пространство, построенное на базе системы Лоцман:PLM. Использование механизма Лоцман:WorkFlow позволило стандартизировать бизнес-процессы и обеспечить четкие, отслеживаемые цепочки прохождения электронных документов, связанных с этапами отработки заявок и заказов. Интеграция системы 1С с системой Лоцман:PLM, а также с корпоративными справочниками МиС и СИ позволила обеспечить передачу данных о плановой себестоимости исполнения заказа, а также о потребности в материалах и покупных изделиях для дальнейшей отработки в системе 1С.

Второй этап проекта, завершившийся в мае 2014 года, имел целью создание и внедрение специализированного модуля «План-Производство», представляющего собой интегрированное дополнение к программному комплексу Аскон. Основной целью создания такого модуля являлась необходимость замкнуть цикл отработки заказа, сформировав производственный план на основе данных о заказах, хранящихся в Лоцман:PLM, с учетом имеющихся производственных мощностей и отследить его выполнение на уровне пооперационного учета производства.

Основными требованиями к модулю «План-Производство» являлись:

простота и понятность интерфейса и методологии планирования;

возможность отслеживания состояния заказов в режиме реального времени;

возможность быстрого реагирования на постоянно изменяющиеся приоритеты заказов и различные не штатные производственные ситуации;

учет особенностей сдельной оплаты труда и существующих на предприятии традиций управления производственным процессом.

Выполненная интеграция модуля «План-Производство» с системой 1С позволила автоматизировать процесс передачи данных о фактических трудозатратах на реализацию заказов и данных по выработке работников-сдельщиков в систему 1С для дальнейшего расчета фактической рентабельности выполненных заказов, а также для расчёта их заработной платы.

Расчёт калькуляции

По словам заместителя генерального директора по маркетингу и развитию ООО «Технология» Сергея Петровича Оплеснина: «…Модуль «План-Производство» стал заключительным звеном в программном комплексе автоматизации подготовки и планирования производства, внедренном на нашем предприятии. Теперь практически все процессы от получения заявки до контроля производства и отгрузки продукции фиксируются и контролируются в программном комплексе.

Тем не менее в процессе эксплуатации системы возникают новые требования, рожденные реальной жизнью. Так возникла задача минимизировать затраты времени на трудоемкую процедуру ввода факта выполнения технологических операций. Для решения этой задачи мы планируем в ближайшее время реализовать в модуле «План-Производство» поддержку использования устройств сканирования штрих-кодов и другие функции, повышающие эффективность работы».