Компания «РИЦ-1С» завершила первый этап автоматизации цехового планирования НПО «Автоматики»

Реализация первого этапа проекта внедрения системы 1С:MES Оперативное управление производством позволила повысить управляемость сроками выпуска продукции и прозрачность производственного процесса.

ОАО "Научно-производственное объединение автоматики имени академика Н.А.Семихатова" - одно из старейших предприятий, которое занимается разработкой систем управления. Предприятие является лидером в области разработки и изготовления систем управления и радиоэлектронной аппаратуры для ракетной и космической техники, для автоматизации технологических процессов в различных отраслях отечественной промышленности.

Задача

Существующая система планирования производства на предприятии предусматривает директивные сроки выпуска продукции (в соответствии с контрактами). Нарушение сроков крайне негативно отражается на взаимоотношениях с заказчиками. У руководства предприятия периодически возникает необходимость отвечать на вопросы: достаточно ли производственных мощностей для выполнения заказа в срок? Насколько эффективно используются эти мощности и как можно оптимизировать их использование?

Помимо стратегических вопросов существует потребность получать оперативную информацию о том, каков реальный срок исполнения заказа, который можно гарантировать заказчику; на какой стадии сейчас находится выполнение конкретного заказа и прогнозируется ли отклонение от запланированного срока?

Решение

Для получения ответа на эти и другие вопросы руководством предприятия было принято решение инициировать проект внедрения системы цехового планирования. Пилотный проект предполагает автоматизацию цеха печатных плат. В качестве программного продукта была выбрана конфигурация «1С:MES Оперативное управление производством». Безусловным преимуществом этой системы является открытость кода и возможность её гибкого конфигурирования под специфические потребности заказчика.

В качестве партнера по внедрению была выбрана компания «РИЦ-1С», которая является лидирующим 1С:Центром компетенции по ERP-решениям фирмы «1С» в Свердловской области.

Проект был разделен на два этапа. В рамках первого этапа специалистами компании «РИЦ-1С» был автоматизирован функционал диспетчеров планово-распределительного бюро цеха в части управления производством. Были разработаны инструменты, которые помогали диспетчеру управлять большим массивом нормативных данных о продукции, запускать в производство партии ДСЕ и отслеживать ход выполнения по операциям. Для этого был реализован механизм планирования, основанный на длительности производственного цикла для каждого типа изделия, что позволило автоматически разбивать задания производственно-диспетчерского отдела по дням (задания загружаются из ERP-системы с указанием месяца производства). Для отслеживания хода производства на участках цеха используются компьютеризированные рабочие места, оборудованные сканерами штрихкода, а все партии изделий снабжены маршрутным листом (паспортом), в котором каждая операция имеет свой штрихкод. Таким образом, рабочие фиксируют начало и завершение операций на конкретном рабочем центре.

Результат

Реализация первого этапа проекта внедрения системы «1С:MES Оперативное управление производством» позволила повысить управляемость сроками выпуска продукции и прозрачность производственного процесса. Кроме того, первый этап дал возможность накапливать фактическую базу по структуре производственного цикла (время обработки по рабочим центрам, время простоя в очереди на обработку, время транспортировки и т.д.). Эти данные позволяют реализовать второй этап – детальное планирование производства.

В рамках второго этапа планируется разработать алгоритм составления графика производства, который бы основывался на времени обработки на рабочем центре с учётом различных ограничений. В частности, график должен разместить все операции по всем запланированным изделиям на временной оси с учетом доступности оборудования, оптимальной партии запуска, количеством одновременно изготавливаемых деталей, графика планово-предупредительных ремонтов, производственного календаря, зависимости выпуска изделия от выпуска комплектующих, от доступности материалов и пр.