Промышленность Ленинградской области становится бережливой

На комбинате «СВЕЗА Усть-Ижора» вводят концепцию lean-производства

По рекомендациям, озвученным международными экспертами в рамках круглого стола «Производительность. Лидерство. Бережливое производство», который прошёл в Санкт-Петербурге в августе 2014 года, крупнейшие игроки области уже начали активно внедрять lean-технологии на своих предприятиях. Идеи повышения производительности за счёт снижения возможных потерь поддержали ТГК-1, «Атомэнергомаш», металлургическая компания АВИСМА. Недавно к региональным магнатам присоединился и комбинат «СВЕЗА Усть-Ижора» (бывший Усть-Ижорский фанерный комбинат, УИФК), входящий в состав группы «СВЕЗА», мирового лидера в производстве берёзовой фанеры.

«Внедрение концепции бережливого производства позволяет двукратно увеличить объём выпускаемой продукции, сократить время производственного цикла в несколько раз, снизить дефектность на 40% и добиться максимальной отдачи от оборудования и персонала, – приводит данные Святослав Сарсон, руководитель комбината «СВЕЗА Усть-Ижора». – Мы, как компания мирового уровня, продукция которой востребована более чем в 70 странах, просто обязаны идти в ногу со временем, подавая пример другим предприятиям отрасли. Именно поэтому сейчас внимание наших специалистов целиком уделено внедрению системы TPS (Toyota Production System), которая является основой всех существующих методик бережливого производства».

Концепция менеджмента TPS разработана компанией Toyota и направлена на борьбу с потерями во всех их проявлениях: излишними складскими запасами, межоперационными заделами, временем простоя, лишними перемещениями. Причём, метод обязательно учитывает удобство и безопасность выполнения операций как для персонала, так и для потребителей.

Методика, которой собираются следовать на «СВЕЗА Усть-Ижора», обозначается как 5С. По мнению разработчиков, в основе бережливого производства лежат пять принципов организации эффективного рабочего пространства:

• Сортировка: отделение нужных элементов и удаление всего не нужного.

• Систематизация: максимально рациональное размещение всего необходимого в трудовой зоне.

• Содержание окружающего пространства в чистоте на постоянной основе.

• Стандартизация: закрепление достигнутых успехов в виде правил для рабочего места.

• Совершенствование: формирование новой культуры производства.

Для того, чтобы разработать максимально эффективную систему производственных и сопутствующих процессов, на предприятии «СВЕЗА Усть-Ижора» в течение 5 дней находился консультант из инженерного центра Toyota. «Мы уверены, что приглашённый эксперт дополнит наши знания и опыт своими предложениями и поможет продуктивно использовать наши текущие наработки», – поясняет Данил Сосновщенко, старший специалист службы развития комбината.

Результатом первой (ознакомительной) недели, проведённой японским специалистом на предприятии, стала разработка 10-ти проектов. Каждый из них учитывает наиболее важные направления развития «СВЕЗА Усть-Ижора», такие как использование инновационных технологии для производства высококачественной продукции, обеспечение достойных и безопасных условий труда, забота об окружающей среде и пр. Для их реализации иностранный специалист будет проводить на комбинате одну неделю в месяц. Сотрудничать с техническим центром Toyota руководство комбината планирует на протяжении трёх лет.