Новое решение Компании «БЭСТ» для производственного учета

На выставке «SofTool-2006», проходившей с 26 по 29 сентября во Всероссийском Выставочном Центре (ВВЦ), Компания «БЭСТ» продемонстрировала новое приложение системы «БЭСТ-5», решающее задачи планирования производства.

Данный модуль преимущественно ориентирован на те предприятия, которые осуществляют дискретное планирование на календарный месяц. Объемно-календарный план на месяц, составляемый с помощью системы «БЭСТ-5», включает в себя два раздела: план «на заказ», сформированный на основе заказов клиентов, и план «на склад», сформированный по данным плановой службы предприятия. Данные этих разделов отражаются в суммарном плане производства, который также учитывает норму запаса продукции, текущие остатки на складах и некоторые другие параметры.

На один месяц может быть создан основной план производства, а также дополнительные планы, уточняющие данные основного, и сформированные после его утверждения. Наряду с месячным планом программа формирует плановые задания по датам отгрузки клиентам и детальные ежедневные плановые задания.

После утверждения объемно-календарного плана программа на основе сборочных спецификаций производит процедуру разузлования запланированной к выпуску продукции и формирует детальный план-график на производство продукции и входящих в нее полуфабрикатов для каждого производственного цеха на месяц и на каждый день. На его основе оформляются наряд-задания или маршрутные листы, которые передаются в цеха и являются плановыми заданиями. Наряду с план-графиком определяется сводная потребность в материалах и полуфабрикатах. На основании сводной потребности формируются лимитно-заборные карты – документы контроля отпуска материальных ценностей на производство.

Существенно расширены и возможности приложения «Учет производства». Его первая версия была главным образом адресована предприятиям с серийным производством сборочного типа, осуществлявшим выпуск готовой продукции на склад. Однако, в последнее время наряду с типовыми сборочными производствами широко используется так называемая «сборка на заказ», когда из типовых элементов и по типовым технологиям производятся изделия с учетом запросов каждого конкретного клиента. Это, прежде всего, мебельное производство, а также пошив готовой одежды. Для таких предприятий система «БЭСТ-5» предоставляет уникальную утилиту динамического конфигурирования изделия, исходя из потребностей клиента.

В разделе технологической подготовки производства система «БЭСТ-5» позволяет вести сборочные спецификации полуфабрикатов и готовой продукции. Как известно, некоторые виды изделий могут состоять из множества компонентов (узлов) со сложной иерархической структурой. Приложение обеспечивает ввод информации об изделиях с любой иерархией внутренних элементов и может поддерживать несколько версий спецификаций для одного и того же изделия.

Конфигурирование продукции под потребности пользователя производится следующим образом. Формируя спецификацию на сборку изделия, технолог, наряду с типовой сборочной спецификацией, создает для каждого элемента список возможных замен, допустимых в соответствии с технологией производства.

При приеме заказа на продукцию от клиента ему предоставляется возможность с помощью простого и наглядного интерфейса самостоятельно определить, какое изделие он хочет приобрести, т. е. сформировать модификацию продукции с использованием списка возможных вариантов каждого компонента. На этапе формирования модификации также можно автоматически рассчитать ее плановую себестоимость и отпускную цену по предварительно настроенному шаблону расчета. После утверждения пользователем предложенной модификации продукции программа автоматически формирует всю необходимую технологическую документацию и передает ее в учетный производственный контур.

Программа обеспечивает ежедневный контроль хода производства с точки зрения соответствия плановым заданиям. Центральными документами производственного учета являются отчеты производства. Именно здесь отображаются фактические данные о выпуске готовой продукции, о полуфабрикатах, а также о расходе материалов и комплектующих – по нормам и факту. Отчеты формируются в разрезе цехов за период, указанный в системной настройке для конкретного цеха. Они также помогают проконтролировать и объемы запасов незавершенного производства, т. е. объемы запасов, переданных в производственные цеха, но не использованных при выпуске данных изделий.

В новой версии приложения «Учет производства» функции подетального учета продукции, материалов и полуфабрикатов дополнены пооперационным учетом производственного процесса. В сборочную спецификацию добавлен и новый раздел - маршрут изготовления. Он содержит перечень операций по изготовлению изделия, порядок их выполнения, норму времени, сдельную расценку и цех-изготовитель.

Помимо документов, фиксирующих выпуск продукции, в ходе производственного процесса формируются акты учета выработки, где регистрируется выполнение операций по ее изготовлению. Если в процессе планирования были сформированы наряд-задания на производство, формирование актов учета выработки происходит с учетом данных этих документов. Далее эти акты передаются в приложение «Учет заработной платы», где на их основе выполняется расчет сдельной зарплаты.