Снятие заусенцев на металле.
В этой небольшой статье компания "Галтовка СПб" расскажет об эффективном способе снятия заусенцев с металла после лазерной (плазменной) резки металла. Способ называется виброгалтовочная обработка (или галтовка).
Как снять заусенец поле резки и притупить острые края металла?
Изделие или партия изделий помещаются в металлическую емкость, называемую галтовочным (виброгалтовочным барабаном). В большинстве случаев, внутренние стенки барабана, защищены полиуретановым покрытием, для исключения возможности повреждения изделий о стенки барабана в процессе галтовки. В этом же барабане находятся, заранее подобранные галтовочные тела (галтовочный наполнитель).
После пуска, в виброгалтовочном барабане, создаются резонансные вибрации, которые заставляют вращаться галтовочный наполнитель (галтовочные тела) совместно с ранее положенными изделиями, а также в барабан начинает поступать специализированная жидкость - компаунд. За счет массы галтовочного наполнителя и возникающей силы трения, в процессе непрерывного вращения галтовочных тел и изделий, - происходит процесс обработки.
Как правильно подобрать галтовочный наполнитель?
Подбор галтовочного наполнителя должен производится специалистами, имеющими достаточный опыт в проведении галтовочных работ и учитывать такие факторы, как материал изделия, требования финишной шероховатости, наличие на изделии: пазов, отверстий, уступов, резьб и другое.
Сколько времени занимает процесс галтовки?
Процесс галтовки изделий занимает в среднем от 1 до 4 часов технологического времени работы оборудования. При выполнении ответственных работ, например, финишные операции, где необходимо получить шероховатость выше 8-го, 9-го, или даже 10-го класса, среднее время обработки может составлять от 6 до 24 часов, при этом используются несколько видов галтовочных наполнителей.
Преимущества перед традиционными способами снятия заусенцев:
- изделия после виброабразивной обработки имеют «Товарный вид»;
- высокая повторяемость качества (Важный параметр при серийном производстве);
- отсутствие «человеческого фактора», который присутствует при проведении классических слесарных работ;
- возможность единовременной обработки партий изделий;
- высокая производительность.
Когда следует применять виброгалтовочную обработку:
- если необходимо, притупить острые углы (кромки) на изделии из металла после механической обработки;
- если необходимо, притупить острые углы (кромки) на изделии после лазерной или плазменной резки ;
- если необходимо повысить класс шероховатости на поверхности изделия.
При изготовлении лопаток турбин, применение технологии виброгалтовочной обработки (матирующая галтовка), позволяет получить шероховатость на поверхности пера от 8-го до 10-го класса шероховатости, что положительно влияет на КПД турбинной лопатки, а также на ее износостойкость в процессе работы.
Перед покраской или нанесением гальванических покрытий на изделия, ведь не секрет, что покрытия «плохо ложатся» на острые кромки, и начинают откалываться именно с острых кромок.
Так же услуга галтовки востребована для тех изделий, где не подходят традиционные методы обработки.
Кто выполняет услуги?
В настоящее время достаточно большое количество организаций уже успешно используют услуги галтовки в Санкт-Петербурге, вы можете найти информацию самостоятельно в сети интернет, например, компанию «Галтовка СПб», которая успешно выполняет данную услугу.
