Аполло помогла Schneider Electric снизить расход стретч плёнки

Компания Аполло внедрила новый эффективный паллетообмотчик на складе Schneider Electric (Шнейдер Электрик). По итогам модернизации и оптимизации процесса упаковки паллет расход стретч плёнки сократился в 3 раза, значительно повысилось качество упаковки, а также удалось максимально снизить издержки.

Компания Шнейдер Электрик - французская энергомашиностроительная компания, производитель оборудования для энергетических подкомплексов промышленных предприятий, объектов гражданского и жилищного строительства, центров обработки данных. Ежедневно производит и упаковывает большой объём товаров. Мощный производственный процесс предполагает непрерывность. Даже минимальные задержки и, тем более, форс-мажорные ситуации значительно влияют на весь цикл и несут убытки.

Длительное время Шнейдер Электрик использовали паллетообмотчики прошлого поколения без престрейча, которые не позволяли обеспечить достойное качество упаковки товара, а также нерационально расходовали стретч плёнку. Дополнительно применялся ручной способ обмотки для грузов малого объема и веса. В связи с тем, что много лет не проводилась модернизация оборудования, компанией Аполло было предложено провести диагностику и оценку текущего процесса, чтобы определить причины издержек.

Специалисты Шнейдер Электрик получили расширенную консультацию и сформулировали основные задачи:

- автоматизировать и оптимизировать процесс упаковки паллет;

- обеспечить стабильное высокое качество упаковки;

- начать экономичнее расходовать плёнку - снизить расход пленки на упаковку одной паллеты;

- как следствие меньше утилизировать/выбрасывать пленки;

- финансовая экономия;

- снижение издержек.

Технический специалист Аполло пояснил: "Упаковка с предрастяжением пленки считается самой эффективной и надежной. Экономия происходит за счёт предварительного растяжения пленки на валах в каретке. Пленка растягивается в 2-3 раза и стягивает груз за счёт эластичной памяти. При этом расход пленки получается в 2-3 раза меньше, чем при ручной упаковке или на оборудовании без престрейча."

Компания Шнейдер Электрик выбрала данную модель и получила впечатляющий результат. Андрей Иванов, инженер-технолог Schneider Electric, прокомментировал: "Мы фиксируем только физический объём. Раньше использовали три рулона без предрастяжения. Теперь один с растяжением. Визуально видна разница расхода рулона пленки на машине. При предрастяжении рулон гораздо медленнее вращается, соответственно, меньше расходуется пленки. Экономия налицо, и это очень заметно. Также была улучшена эргономика процесса обмотки – новый паллетообмотчик позволяет оперировать лёгкими грузами. В результате сильно сократились ручные операции."

Внедрение новейшего оборудования и использование современных упаковочных материалов позволяет не только экономить расходы и эффективнее осуществлять упаковку товаров, но и беречь природу, сократив количество выбрасываемого пластика.