СДС Азот - Технологии

Специалисты цеха по монтажу оборудования и металлоконструкций освоили новый для своего подразделения вид сварочных работ. Одним из этапов ввода в эксплуатацию нового трансформатора подстанции «Азот-1» была сварка алюминиевых электрических шин. Прежде работы подобного рода выполняли подрядные организации, специализирующиеся на сварке алюминиевых конструкций. В этот раз, с целью реализации политики предприятия по замещению услуг подрядных организаций собственными силами, специалистами ЦМОМ совместно с главным сварщиком управления главного механика завода Романом Коврижных была проведена большая работа по изучению технологии и способов сварки алюминия. Опытным путём подобраны необходимые настройки сварочного оборудования и обучен персонал. В результате сварочные работы были выполнены в срок и с надлежащим качеством. Для коллектива цеха выполненный заказ коллег-энергетиков стал новой ступенью профессионального развития, а для предприятия...

Кемеровский «Азот» реализует ряд мероприятий, направленных на увеличение производительности агрегата Аммиак-1 на 100 тонн в сутки. В частности, в цеху ведётся реконструкция системы очистки углекислого газа. На реализацию проекта направлено порядка 130 млн рублей. Работы завершатся в 2017 году. До настоящего времени цех Аммиак-1 производил не более 1550 тонн аммиака в сутки. Увеличить объёмы производства стало возможным после реконструкции системы очистки углекислого газа (СО2). Прежде оборудование стадии очистки при более высоких нагрузках выбивалось из номинального режима работы, в отдельных случаях это приводило к остановке всего производства. Кроме того, попытки увеличить нагрузку приводили к снижению качества углекислого газа, что недопустимо, так как он является сырьём при производстве карбамида. Для решения этой технологической задачи было принято решение о переносе одного из аппаратов системы очистки азотоводородной смеси ...

Руководство предприятия согласовало проект, в соответствии с которым в 2017 году водород на заводе начнёт вырабатываться по новой, более современной технологической схеме. Необходимость разработки такого проекта возникла в связи с тем, что производство водорода на «Азоте» устарело физически и морально. Оборудование функционирует, однако на поддержание его работоспособности ежегодно требуются внушительные финансовые вложения. Так в 2015 году на эксплуатацию и содержание цеха водорода затрачено порядка 950 миллионов рублей. Между тем водород является важным компонентом в процессе получения одного из основных продуктов «Азота» - капролактама. В общей сложности заводу ежечасно требуется порядка 25 тысяч кубометров этого газа. Чтобы сохранить производство водорода и избавиться от необходимости ежегодно затрачивать средства на ремонт устаревшего оборудования и корпусов цеха, руководством предприятия было принято решение о пристройке...

С таким результатом подошли рационализаторы «Азота» к завершению 2015 года. Поддержанию и развитию рационализаторского мышления на заводе уделяют особое внимание. Продумана и внедрена система поддержки и материального стимулирования специалистов, предлагающих интересные новаторские идеи по улучшению технологии производства. Рационализаторское движение на «Азоте» является одним из наиболее масштабных и эффективных в холдинге. При этом показатели по этому направлению постоянно растут. Так с начала года в отдел технического развития «Азота» для рассмотрения было подано 266 рационализаторских предложений, что на 90% больше, чем за этот же период прошлого года и на 140 % больше, чем в 2013 году. В течение 2015 года внедрено 123 предложения. Кстати, за 12 месяцев 2014 года этот показатель равнялся 86, а в 2013 году – 47. Общая сумма материального вознаграждения, которую получили заводские рационализаторы в текущем году, составила почти...

Основная цель партнёрства – совместная разработка актуальных для завода проектов и внедрение результатов научно-исследовательской деятельности на производстве. 19 января генеральный директор КАО «Азот» Игорь Безух посетил с деловым визитом Томский государственный университет. В ходе встречи с ректором учебного учреждения Эдуардом Галажинским обсуждались вопросы возможного взаимодействия организаций. По итогам мероприятия было принято решение о заключении договора о сотрудничестве между предприятием и университетом. Стоит отметить, что ТГУ в 2015 году создал на своей научной базе инжиниринговый химико-технологический центр, основной задачей которого является взаимовыгодное сотрудничество науки и бизнеса. На «Азоте» имеется немало производственных задач по улучшению технологий и выпуску новой продукции, решение которых в перспективе могут взять на себя учёные вуза. Именно поэтому завод особо заинтересован в поддержании дружеских...

Новая современная автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) позволит принимать более 4200 сигналов о технологическом процессе и работе основного оборудования, что повысит надежность работы системы управления и защиты, а также даст возможность для дальнейшего развития первого агрегата аммиака. В качестве фирмы-разработчика и изготовителя оборудования была выбрана японская компания «Yokogawa», которая уже не первое десятилетие является надежным партнером завода в сфере автоматизации производства. Процесс внедрения проекта рассчитан на несколько этапов. Первый реализован еще в 2014 году – новая техника была установлена на котле БГМ-35. В 2015 году во время капитального ремонта частично подключены распределенная система управления и станции управления операторов. В настоящее момент продолжаются монтажные работы по созданию новой АСУТП. В период капитального ремонта 2016 года планируется ее полное включение в...