Роботизированные Транспортные Системы - Оборудование, электроника, механизмы

Складская автоматизация начинается не с покупки техники, а с анализа грузопотоков. На одном объекте основную нагрузку создаёт перевозка паллет между воротами и зоной хранения, на другом – подача комплектующих на производственные линии, на третьем – постоянное перемещение тележек между несколькими участками. Если маршруты повторяются сотни раз за смену, часть таких операций можно передать роботизированной технике. Для длинных регулярных маршрутов подходит автономный роботизированный тягач, который перемещает тележки и грузы между заданными точками без постоянного участия водителя. Его задача не ограничивается движением по заранее установленной траектории. Робот получает транспортное задание, строит маршрут, учитывает препятствия и прибывает в нужную зону в соответствии с логикой складского процесса. Какие операции можно передать роботам Большая часть внутрискладской логистики состоит из коротких, но постоянно повторяющихся...

Стремительный рост электронной коммерции и хронический дефицит линейного персонала заставляют крупный бизнес пересматривать подходы к организации логистических потоков. Скорость обработки заказов стала главным фактором выживания в жесткой конкурентной среде. Традиционные методы управления цепочками поставок, опирающиеся исключительно на человеческие ресурсы, упираются в технологический тупик. Ошибки при сборке, травматизм на производстве и резкое падение производительности в пиковые сезоны вынуждают компании искать принципиально новые решения. В этих условиях комплексная автоматизация логистики становится экономически обоснованной необходимостью, трансформирующей привычные складские комплексы. Переход к роботизированным комплексам происходил поэтапно, начиная с простейших конвейерных лент и заканчивая первыми автоматическими тележками, двигавшимися по жестко заданной траектории вдоль магнитных линий. Прошлые поколения...