Тулачермет - Россия

В ОАО «Тулачермет» завершены лабораторные испытания синтетического углеродного материала – альтернативного топлива, используемого при выплавке чугуна наряду с доменным коксом. В центральной заводской лаборатории ОАО «Тулачермет» прошли лабораторные испытания синтетического углеродного материала. Результаты исследований подтвердили эффективность нового топлива: его горячая прочность выше, чем у доменного кокса. К опытно-промышленному эксперименту по использованию синтетического углеродного материала в промышленных условиях приступят в ноябре. В течение 10 дней на доменной печи №2 будут испытывать заменитель доменного кокса, после чего будет принято решение о целесообразности его применения на производстве ОАО «Тулачермет».

Сегодня на территории ОАО «Тулачермет» запланировано мероприятие, посвященное началу реализации одного из проектов в рамках экологической программы по защите окружающей среды и водоемов — прекращению сбросов промышленных вод в р. Упу. Еще в 2001 г. металлургический гигант сбрасывал в реку до 2,5 млн кубометров промышленной воды — очищенной, но горячей. В 2002 г. эта цифра уменьшилась на 1 млн. А в прошлом году руководство предприятия решило прекратить практику сбросов совсем, создав полный оборотный цикл водоснабжения производства. Вода из реки будет использоваться в незначительных количествах лишь для подпитки системы. В прошлом году были ликвидированы два из четырех выпусков сточных вод, за счет чего их сброс сократился на 24 %, а загрязняющих веществ — на 43 %. В сентябре были ликвидированы два оставшихся выпуска. Для создания полного оборотного цикла водоснабжения были построены две насосные станции, проложены трубы. Стоимость...

В ОАО «Тулачермет» введена в эксплуатацию насосная станция оборотного цикла, предназначенная для охлаждения воды, поступающей с доменных печей. По сравнению с прошлым годом среднюю температуру воды удалось снизить на 3 градуса. В результате работа агрегатов стала более надежной и экономичной. С пуском новой станции значительно сократится объем воды, забираемой из реки Упа, соответственно снизятся и сбросы. Сейчас на «Тулачермете» экологические аспекты рассматриваются в первую очередь и считаются одними из важнейших. Проект разработан специалистами ПКЦ ОАО «Тулачермет». Строительство проводила подрядная организация ОАО «Тулатеплоэнергомонтаж» совместно с работниками предприятия. Стоимость проекта около 2 млн.рублей. По словам специалистов предприятия, срок окупаемости составит 6 месяцев.

Значительно увеличилось производство рафинированного электролитического хрома в ОАО «Полема». После вхождения предприятия в состав ОАО "Тулачермет" в сжатые сроки прошел капитальный ремонт девяти электролизеров и семи печей ОКБ. После введения печей в строй производство хрома в апреле составило 20 тонн. В мае планируется увеличить выпуск хрома в два раза. Для сравнения, до вхождения «Полемы» в состав «Тулачермета» производство рафинированного электролитического хрома составляло порядка 10 тонн в месяц.

28 апреля в ОАО «Тулачермет» состоялся торжественный пуск бромистолитиевой холодильной установки для обеспечения круглогодичного производства электролитического хрома. Объект входит в Целевую программу развития ОАО «Тулачермет» до 2010 года и является одним из важнейших пунктов Программы экологического оздоровления предприятия. Следует подчеркнуть, что проект применения бромистолитиевых машин для охлаждения электролита существовал на предприятии более пяти лет. Однако только с приходом нового собственника были предприняты реальные шаги по его реализации. Строительство выполнено в рекордно короткие сроки - от момента принятия решения до ввода в эксплуатацию прошло всего четыре месяца. Новая установка заменила экологически опасную аммиачно-компрессорную станцию. Таким образом ликвидирован единственный на предприятии опасный объект, находившийся в списке ГО и ЧС. Более того, уровень надежности смонтированного оборудования настолько...

По итогам городского конкурса профессионального мастерства молодежи «Тульские мастера» ОАО "Тулачермет" получил диплом. Предприятие награждено «за большую работу по созданию условий для развития трудовой активности и творческой инициативы молодых рабочих, активное участие в конкурсе». Среди участников конкурса отличились рабочие ремонтно-механического цеха. В номинации «фрезеровщик» лауреатом признан Александр Поспелов, в номинации «токарь» Сергей Чернышев, в номинации «слесарь» Андрей Родкин. Все они за активное участие в конкурсе в номинации «молодой рабочий» также награждены дипломами.